漆器 オーブン と その 処理 システム

一般用途電動モーターの生産には,ステータル・ラッキングプロセスで使用されるシートに対する生産要件を満たすラッキングオーブンが投入される.次の最低基準を満たす.

• 水や溶媒による冷浸しによる漆塗り
• 浸し,保持,曲線化,換気手順を含む.
• 浸水後段階の滴滴したラックの収集とタンクへの再循環,炉内の排出の収集と放出に必要な煙突システムを含む.
• 処理にスタータを供給するための適切な構造のバスケットと配送車両構造を含む.
• オーブンのチューブ抵抗,循環扇風機の十分な数 (記録付き天然ガスシステムによる硬化性能の表示が推奨される場合がある)
• オーブンの安全カバーを含む.
• エコノマイザーも
• 移動式輸送システム
• エルゴノミックな積載装置 (持ち上げ,持ち上げ,積載に機械的なソリューションを提供しなければならない)
• 操作パネルを搭載した統合されたプロセス制御システムがあり, プログラム読み込みなどのフォローアップと制御を可能にする ユーザーフレンドリーなユーザーインターフェースソフトウェアです温度監視PID & 制限温度設定,PLCプログラムとコンピュータモジュールは,プロセスパラメータをフォローします.

この仕様を参照するために2つの別々の要求が提出されています.両者は連続的な漆器処理です.Demand-1とDemand-2は,オーブンの数と容量のみで異なります.企業からの提案は,これらの選択肢の1つまたは2つに対してのみ与えることができる..

要求の説明

小枠ステータス ウォーターベース・ラッキングと大枠ステータス 溶媒ベース・ラッキングの技術要求 (ツイン生産ライン)

1. (a) 水ベースのプロセスにおけるシステム操作ステップ

• 最初の荷乗駅:スターターは手動で配置され 箱は転送車に乗せられ 切断されたグリッドは転送機器でコンベヤーに転送されます
• 移転:移動式/駆動式コンベアーは,荷付けステーションからバスケを塗り込みタンクに運びます.
• 浸し:ゆっくりと漆器タンクに浸し込みます.ここで,ステータルの高さとの関係で浸し込みレベルを制御する必要があります.浸し込み時間は,最適な漆器浸透によって決定されるべきです.10分後には
• 滴るこの時点で,あなたの滴り塗装は,タンクに回復するための適切なメカニズムであるべきです.
• オーブン前:温度は80°Cから90°Cまで上昇する.ここで蒸発と樹脂凝縮のために温度はゆっくり上昇します.設計の推奨時間:60分.
• 発射する固化室,温度180°C 120分
• 換気:冷却トンネル内の冷却は換気室である.排出放出のための煙突組が統合されなければならない.設計のための推奨時間は30分である.
• 輸送機でバスケットを線の外に移動し,手動バスケット卸荷ステーションに到着します.

1.A.1) テクニカル仕様

• 暖房:自然ガス交換器と自動換熱器 (さまざまな提案が可能です)
• 最大動作温度:最大180°Cまで調整可能である.
• 設置された熱力: ~ 95,000 Kcal / h (推奨)
• 設置されたモーター: IE3級
• 電源: 380V / 50Hz
• オーブンの設計基準は1.Aに記載されています.3.
• チェック絵を描く1.1転職アドバイスを

1.A.2) 追加の仕様:

• オーブンの表面は最低でも3mmのST-37素材 (膨張ストレスを収納するため) とオーブンの空気導体と内面はST-37素材でなければならない.
• すべての暖房エリアは隔熱しなければならない.このために,低熱量ミネラルウールの使用が可能で,承認を受けた場合,異なる提案ができます.アルチェリックの承認は,断熱の名前の厚さで取るべきです.
• チェーンコンベヤーと駆動群の内側には,鎖,駆動輪,対応する運動群,レールとベアリング,電動モーターおよびギア減速装置が完成しなければならない.
• 塗装タンクは不oxidable鋼材で作られ,浸し上げ装置が組み込まれます.タンクの塗装を積むためにポンプシステムが設置されなければなりません.
• 水性漆器では,レベル制御循環タンクがステンレス鋼材で作られ,ポンプシステムが自動漆器の完成のために設置されます.レベル制御による塗料の収集と流通掘削はステンレス鋼で,必要なフィッティング,バルブ,その他の材料のための承認されたパーツが選択されるべきです.
• 水ベースの漆器のための加熱グループ; 定時水道システムを設置する必要があります. システム制御のための温度調節装置を含む温度調節グループ,熱水配線用安全温度調節器炭素鋼のパイプライン,フィッティング,バルブに対するArçelikの承認が入手可能であるべきです.
• 間接的な加熱グループ (電気点火,電子安全装置付き),温度計の安全探査器を備えた恒温調節器流量調節可能な自動ガスバーナー (電気点火装置)燃焼ガス循環のためのチューブバンドル,高温耐性物質で装備された燃焼室,
• 燃焼器の選択のためのアーチェリック承認
• 燃焼装置に必要な電気安全装置を備えなければならない.
• 制御パネル,操作パネル,PLC; プロセスモニタリング,制御,調整機能
• すべての機械部品は,機械の承認と機械の安全規制に適合しなければならない.

小型フレームステータル漆器浸透機 浸水深さ300mm以下 WIND-ZCJ

適用:

ステータル漆器は,機械体,水冷却器と漆器供給タンクから構成されています.

断片馬力のモーターと工業用Yシリーズモーターのステータルの巻き込み隔熱処理に適用される

フレームサイズ132以下です

オートマティック浸水機械は,すべての種類の産業モーターと断片馬力に適しています

工業用電気モーター,家電,および

トランスフォーマーコイル巻き断熱浸水処理.

製造 プロセス 自動化 作業 部品の外装・卸荷 作業 部品の気温

プレッシャーを設定する技術パラメータ,自動コイルローリング,プレヒート,バーニッシュ,ゲル固化

自動化生産方法により,処理されたパーツが恒常的な隔熱状態に保たれるようにする

品質基準について

オリジナルと比較して自動的に浸透

生産効率が大幅に向上し,他のプロセスと互換性があるため,

モーター生産ラインの運営を達成する.

フィルムの後も浸透し,塗料処理を擦り,保温塗料を節約することができます.

溶媒や労働時間を大幅に削減します

すべてのプロセス,すべてのプロセスの各ステーション,すべての

製品の一貫性を確保するための条件は同じです.

浸透の質を向上させ,ステータスを達成するために浸透,一般的に使用される保温塗料

エネルギーと原材料を節約し,同時に生産サイクルを大幅に短縮することができます

操作者の作業環境を改善する.

設備,暖房エネルギー:従来の電気暖房,条件は

消費者のエネルギー燃料タイプ,ガスタイプ (または天然ガス) の製品

潜水:引き上げ,ダウンタイプ;制御システム:人間と機械のインターフェースを持つ従来の制御システム

タイプ (タッチスクリーン) コントロールシステム

状況2では 漆器タンクが動かないし 送電器も駆動器も 必要ありません