BLDC PMSM と EV モーターのための線形巻き線 600RPM 直面ラミネーション

ストレートラミネーション3相BLDCモーター巻線機 ワイヤーターミナル圧着 WIND-ZR158-2

 

 

 

巻線機の用途:

 

BLDCステーターストレートラミネーション巻線機は、

 

高スロット充填率、小型スロットサイズ、高性能電気モーターを製造したいモーターメーカーにとってのトレンドです。

 

 

 

巻線機の技術データ:

 

ワイヤ径: 0.1mm～0.8mm (AWG38～AWG20)

 

ステーター全長: 最大400mm

 

ステーター積層高さ: 最大100mm

 

スロット数: 無制限

 

巻数: 無制限

 

巻線速度: 600RPM (ワイヤ径、積層高さによる)

 

エアソース: 0.4～0.7MPa

 

機械電力: 8KW

 

3相AC 380V 50～60Hz

 

重量: 約900KGS

 

寸法: 1100(W)*800(D)*2000(H)mm

 

 

 

巻線機 WIND-ZR158 競争上の優位性:

 

1. 日本設計、中国製

 

2. 2つの作業ステーションで、24SWG、68ターン、9極歯ステーターを1.5分で巻線可能 (1.5分/2個)

 

3. 各セグメントの巻線コイルの配置が整然としており、外観が整然としているだけでなく、低抵抗で高品質です。

 

4. 2つのステーションまたは3つのステーションには、自動ローディング装置が付属しています。

 

5. 1個のステーター巻線のサイクルタイム (巻線要件は以下のとおり)

 

1.5分/2個 (2つの作業ステーション)、1.5分/3個 (3つの作業ステーション)。ステーターe

 

各極には68ターンのワイヤ巻線が必要です。巻線は最初の端子から始まり、ワイヤは端子に圧着されます。その後、最初の極に68ターンのコイルが巻かれ、ワイヤは部品の背面から4番目の極に移動し、

 

ここで再び68ターン時計回りに巻かれ、ワイヤは背面から7番目の極に移動し、再び68ターンのコイルが巻かれ、

 

巻線後、小さな端子を圧着します。

 

ストレートラミネーションスタック巻線機の特徴:

 

1. 巻線ニードルの上下運動と積層スタック鉄心の回転により、

 

 

 

任意のトラックを巻線できます。したがって、製品巻線プログラムを変更することにより、対応する巻線

 

異なるコアスタック厚さおよび異なるコア極のターン数を簡単に設定できます。

 

2. ヒューマンマシンダイアログにより、操作モードとメンテナンスが容易になります。

 

3. スパイラルワイヤのターン数。端子に圧着され、任意の位置360°で停止できます。

 

その結果、ブリッジワイヤの配置が簡単で便利になり、全体のサイクルタイムが短縮されます。

 

生産効率を向上させます。

 

4. 巻線中、各層のコイル数を柔軟に変更して、さまざまな製品を実現できます。

 

タイプ層。

 

5. 高性能Yaskawa制御システムにより銅線溝入れ操作が実行されるため、

 

Yaskawaサーボモーターを使用すると、スロット内のエナメル線の位置の安定性が保証され、

 

巻線時間を短縮できます。

 

6. 手動または自動ロボットハンド供給方法を選択できます。

 

自動ローディングとアンローディングにより、生産ラインの完全自動化された生産を実現でき、

 

大量生産におけるモーターメーカーのお客様の人件費を削減できます。

 

7. 巻線装置のすべてのユニットは完全に標準化されており、工具の交換が容易です。

 

巻線機全体のメンテナンスは、より簡単で便利です。

 

例 9極/歯があります。

 

巻線系列:

 

 

 

1極-4極-7極

 

2極-5極-8極

 

3極-6極-9極

 

ワイヤ: 24SWG DUAL COAT

 

巻線機の主な構成:

 

制御システム

 

 

 

日本Yaskawa

 

サーボシステム	Schneider
低電圧電気部品	Schneider
タッチスクリーン	Weinview
センサー/リミットスイッチ	Omron
ねじガイド	Hiwin
空気圧ユニット	Airtac
ボールベアリング	NSK
同期ベルト (タイミングベルト)	Continental
BLDC巻線機には、2つのオプションがあります。1つはねじ棒、もう1つはベルトです。2つの使用法	デバイスは異なります。ねじの用途は、ナットを介して回転運動を

 

 

 

直線運動に変換することです。ベルトドライブの用途は、回転運動を伝達し、回転方向を変更し、

 

速度比を変更することです。ねじ駆動、優れた鋼材、大きなトルクを伝達でき、正確な位置決め、頻繁な切り替え時に衝撃振動が発生しやすい。ベルト伝達、スムーズな伝達、振動の排除、高負荷下での脱落が容易。1つ、ボールねじ ボールねじは、回転運動を直線運動に変換したり、直線運動を回転運動に変換したりする理想的な製品です。ボールねじは、ねじ、ナット、ボールで構成されています。その機能は、回転運動を直線運動に変換することであり、ボールねじのさらなる拡張と発展です。この開発の意義は、ベアリングを転がり運動から滑り運動に変更することです。摩擦抵抗が小さいため、ボールねじは、さまざまな産業機器や精密機器に広く使用されています。

 

ボールねじは、電動工具や精密機械で最も一般的に使用される伝達要素です。その

 

主な機能は、回転運動を直線運動に変換したり、トルクを軸方向反転力に変換したりすることであり、同時に高精度、可逆性、高効率という特徴を備えています。

 

ボールねじの特徴:

 

1. バックラッシュなし、高剛性

 

ボールねじは、予圧を加えることができるため、軸方向の隙間を

 

負の値にすることができ、より高い剛性を得ることができます (ボールねじはボールを介して圧力を与え、実際の

 

機械装置などでの使用では、ボールの反発力によりワイヤの剛性を高めることができます。

 

部分)。

 

2. 高速送り可能

 

 

ボールねじは、その高い運動効率と低発熱により、高速送り (運動) を実現できます。

 

3. 高精度保証

 

ボールねじ対は、日本で製造された世界最高レベルの機械および設備と一貫して製造されています。

 

特に、研削、組み立て、およびさまざまなプロセスの検査については、工場の環境で温度と湿度が厳密に管理されています。完璧な品質管理により、

 

 

システムは完全な精度を保証します。

 

4. スライドねじと比較して、駆動トルクは1/3

 

ボールねじ対のねじ軸とナットの間には多くの転がりボールがあるため、

 

より高い運動効率を得ることができます。以前のスライドねじ対と比較して、駆動

 

トルクは1/3以下になり、つまり、同じ運動結果を達成するために必要な電力は、

 

 

転がりねじ対の1/3です。これは、電気の節約に役立ちます。

 

5. マイクロフィード可能

 

ボールねじ対はボール運動を使用しているため、始動トルクは非常に小さく、クリーピング

 

 

滑り運動などの現象は発生せず、正確なマイクロフィードを保証できます。

2つ目は、タイミングベルトは、鋼線ロープまたはガラス繊維を強力層とし、

 

ポリウレタン (ポリウレタンタイミングベルト) またはネオプレンゴム (ゴムタイミングベルト) で覆われたエンドレスベルトです。ベルトの内側

 

円周は歯の形に作られ、歯付きベルトプーリーと噛み合います。タイミングベルトが駆動されると、伝達比は正確で、シャフトにかかる力は小さく、構造は

 

コンパクトで、耐油性、耐摩耗性に優れ、耐老化性に優れ、一般的な使用温度は-20℃～80℃、v

 

 

同期。タイミングベルトドライブは、内周面に等間隔の歯形を持つ環状ベルトと、対応する吻合部を持つホイールで構成されています。ベルトドライブ、チェーンドライブ、ギアドライブの利点を組み合わせたものです。回転すると、歯をホイールの歯溝と噛み合わせることによって動力が伝達されます。同期ベルトドライブは、正確な伝達比を持ち、

 

スリップがなく、一定の速度比を得ることができ、スムーズな伝達、振動吸収、低ノイズ、

 

伝達比範囲、通常最大1:10。許容線速度は最大50M/Sで、数ワットから数百キロワットまでの電力を供給します。高い伝達効率、通常最大98%、コンパクトな構造、

 

多軸伝達に適しており、潤滑がなく、汚染がないため、汚染が許されない場所や過酷な作業環境で使用できます。この製品は、繊維、工作機械、タバコ、通信ケーブル、軽工業、化学工業、冶金、計装

 

機器、食品、鉱業、石油、自動車およびその他の産業のさまざまな種類の機械伝達に広く使用されています。

 

 

同期ベルトの特徴:

(1) 正確な伝達、運転中のスライディングなし、および一定の伝達比;

 

(2) スムーズな伝達、バッファ、振動低減、低ノイズ;

 

(3) 高い伝達効率、最大0.98、顕著な省エネ効果;

 

(4) メンテナンスが容易で、潤滑がなく、メンテナンスコストが低い;

 

(5) 速度比範囲は大きく、通常最大10、線速度は50m/sに達し、大きな電力

 

伝達範囲、数ワットから数百キロワットまで;

 

(6) 中心距離が最大10mの長距離伝送に使用できます。

 

3つ目、異なる点<50m>

 

1. ねじの用途は、ナットを介して回転運動を直線運動に変換することです。同期ベルト伝達の用途は、回転運動を伝達し、回転方向を変更し、

 

速度比を変更することです。バー駆動、優れた鋼材により、大きなトルクを伝達でき、正確な位置決め、頻繁な切り替え時に衝撃振動が発生しやすい。ボールねじとナットの間には隙間がないため、直線運動の精度が高く、特に頻繁な切り替えでは隙間補正が不要です。ボールねじとナット間の摩擦は非常に小さく、回転が非常に簡単です。ベルト伝達、スムーズな伝達、振動の排除、高負荷下での脱落が容易。

 

2. ボールねじとメスねじの間には隙間がないため、直線運動の精度が高く、特に頻繁な切り替えでは隙間補正が不要です。ボールねじとナット間の摩擦は非常に小さく、回転が非常に簡単です。ボールねじワイヤの原理は、回転運動を直線運動に変換し、トルクを軸方向反転力に変換することです。高精度、可逆性、高効率などの特徴があり、直線運動シリーズの飛躍です。

 

3、ベルトドライブは、シンプルな構造、スムーズな伝達、低コスト、バッファ振動吸収特性を備えています。ボールねじとモーターは、柔軟な接続を実現するために、カップリングの中間に接続する必要があります。タイミングベルトは、同期ホイールを使用してモーター出力シャフトに直接接続できます。

 

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