DC電源 スポット 溶接 熱スタッキング 機械 固定電源 交換器 融合

アームチュア整流子溶接用DC電源スポット溶接機 WIND-DC-CW003

(1) 用途:

フック型整流子、ライザー型整流子付きPMDCモーターアームチュア

(2) 利点:

2026年よりオペレーターフレンドリーなデバイスを導入

(3) ベストセラー製品になるまでの経緯:

WIND-DC-CW003溶接機の最初の2台のユーザーは、自動車モーターメーカーで、

モーターを製造しBMWに供給していました。彼らはイタリア製および英国製の輸入溶接機を使用しており、

WIND-DC-CW003はバックアップ機として稼働していました。数ヶ月のテストの後、ユーザーは溶接結果と品質が

輸入溶接機と同等であることを発見し、3年後にさらに1台注文しました。

高周波インバータDC電源は整流子溶接のトレンドであり、一部のサプライヤーは高周波を使用していると主張していますが、実際には2KHzを使用しています。一方、Wind Automationは15KHzを実現し、リアルでピュアなDC

電源により安定した溶接品質を実現しています！

(4)

溶接機パラメータ:線径: 0.01～1.2mm

アームチュア外径: 20～100mm

アームチュア積層高さ: 10～100mm

整流子外径: 8～70mm

エアソース: 5～7KG/cm2

溶接電力: 10～30KW

3相AC 380V 50～60Hz

重量: 約350KGS

溶接電源: Wind Automation自社開発高周波15KHz、500～5000A

制御システム: 日本三菱電機製PLC

インデックス制御: 日本三菱電機製サーボ位置決めシステム 7インチタッチスクリーン

(5)

特徴:整流子スポット溶接機、導体ホットスタッキング、薄線または太線用フュージング、高周波

インバータ溶接およびホットスタッキング整流子、細線・太線対応、独立冷却

水装置（コンディショナーとして機能）

良好な溶接品質を実現するには、以下の4つの要因を確認してください

1. 溶接電流を適切な電流に調整する

2. 溶接はんだ付けエリアへの適切な圧力

3. 溶接時間

4. 導体抵抗（電極接触面積に関連）

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このアームチュア整流子DCスポット溶接機は、モーターローターの溶接に特化した装置で、抵抗溶接に直流（DC）を使用します。従来のACスポット溶接機と比較して、DCまたは中周波インバータ技術を採用しており、応答速度が速く、エネルギー利用率が高く、安定した精密な溶接を実現するという利点があります。ワークピースの変形を効果的に低減し、一貫した溶接品質を保証します。

主要コンポーネントと動作原理 アームチュアDCスポット溶接機は、通常、以下の主要コンポーネントで構成されています。電源システム: これは装置の心臓部です。一般的に、整流器、フィルタ、インバータ、制御モジュールで構成されます。入力AC電源を安定した制御可能なDC溶接電流に変換する機能があります。* 制御システム: 溶接パラメータ（電流、時間、圧力など）の設定と監視、およびプリセットプログラムに従った溶接プロセスの精密制御を担当します。最新の装置は通常、定電流、定電圧、定電力などの複数の制御モードと自己診断機能を備えています。* 溶接アクチュエータ: クランプ、電極などを含み、ワークピースを保持し、溶接圧力を印加するために使用されます。自動化された装置は、さまざまな仕様のローターの溶接ニーズに対応するために、多軸リンケージシステムと回転クランプ構造も統合しています。装置のワークフローは通常、溶接するローターワークピースを指定された位置に配置し、装置がクランプ、位置決め、回転、溶接、アンロードの全プロセスを自動的に完了することを含みます。